生产工艺
生产工艺
注塑成型
备料
从原材料厂收到的是一种被称为“生料”的预混胶。然后，生胶在轧辊间与交联剂、促进剂和活化剂（如需要）混合。经过几次混合后，材料变得均匀，厚度得到校准，并切割成条状，我们称之为混炼胶。
生料
生料由添加了增塑剂和碳黑（或矿物填料，一般用于有色混合物）的弹性体基料组成。这使半成品材料具有加工性能和硬度。在成型之前，必须添加交联剂、促进剂和活化剂。
硫化过程
将混炼胶弹性体材料条插入外壳，然后由末端螺杆驱动。在温度的作用下，材料液化。然后，在压力作用下将其注入为模具空腔提供材料的进料通道中，开始硫化过程。
弹性体的硫化（或交联）是引发化学反应的过程，在此过程中单体分子通过共价键链接形成交联链。最后的硫化产物是由一组部件和进料通道内残余橡胶组成的橡胶团。在精加工过程中，密封件需要先与橡胶残留物分离，然后去毛刺。
注塑模具
注塑模具加工出的型腔通过注塑点或注塑区的次级通道注入材料。这些通道本身与主进料通道相连，而主进料通道则与压力机上的注塑喷嘴相连。
这些工具一般都配有温度控制系统，以保持各腔内的温度一致。
注塑点（或区域）可能会根据零件的尺寸留下不同大小的突起或空洞。O型圈注塑点（或区）的最大值列于ISO 3601-3:2005 N 级标准中。
公差
成品的公差符合 ISO 3302 M2 级标准。
工作流程
模压成型
准备工作
接收生料和加速混合的步骤与注塑成型相同（见上文）。
将弹性体片材切割成校准的条状。对每条材料的重量进行 100% 的控制，以确保操作人员获得准确数量的材料。
硫化过程
模压的硫化过程在模具内进行，将带材放入开放式模压模具中。模具关闭，硫化开始。
硫化（或交联）是引发化学反应的过程，在此过程中单体分子通过共价键链接形成交联链。由此形成的产物由产品和连接产品的片状橡胶薄膜（俗称 “飞边”）组成。在精加工过程中，密封件会被 “去飞边 “和去毛刺。
公差
成品部件的公差符合 ISO 3302 M1 级或者M2标准。
模压成型模具
模压模具主要由两块模板（上模板和下模板）组成。型腔加工不需要进料通道，从而优化了型腔数量。
模具的温度由与模板接触的热电偶调节。由于设计简单，模具很容易获得均匀的温度。
模具水平放置（垂直开口）。合模精度极高，很少出现因模板对齐不良而导致的分模线错位。针对不容易脱模的复杂形状，Techné 提供了多模板模具的设计。
工作流程
转射成型
该工艺使用与模压工艺类似的压力机。通常用于生产在金属嵌件上粘接或包覆弹性体的密封件。
准备工作
适用一个三块模板组成的模具：下模板、带通孔的中间板和上模板板。在中间板和下模板中加工出模腔。
硫化过程
参与硫化的金属件放在下模板上，中间板放在其上方。材料条放置在中间板上，位于作为注入通道的通孔上方。上模板用于关闭模具。
模具关闭后，在压力和温度的作用下，材料液化，穿过通孔并填满下模板的空腔。
公差
成品的公差符合 ISO 3302 M2 级标准。
工作过程
模压橡胶产品公差
所有泰克尼尔成型零件均按照 ISO 3302 标准生产。根据所选工艺、可行性和客户要求，可获得 M1 级（精密部件）或 M2 级（标准公差）。如有特殊要求，可提供更严格的公差。
F：模具闭合处影响的公差
C：模具固定的公差
去飞边工艺
低温去飞边
将成团或成片的零件半成品放入装有聚合物球或颗粒的旋转筛桶中。在筛桶旋转过程中，温度降低。降低的温度视材料而定，从 -50°C 到 -70°C。小球和颗粒喷射到零件上，以打破片状或团状的飞边。这样，零件就从它们的结合处分离出来了。低温去毛刺后，通常要进行研磨抛光处理。
手动去飞边
手动去毛边需要特殊设计模具。设计模具时，在模腔外围设计去飞边引导槽。去飞边过程中，操作员对引导槽施加拉力，力传递到脆性线，使工件与飞边分离。
自动去飞边
在某些情况下，泰克尼尔可以通过修整切割来自动去飞边，即通常所说的”修剪”。这种操作特别适用于旋转对称的工件。工件旋转，刀头伸出切割多余的材料，除切割后残余的锐角外，工件没有任何残留毛刺。这种方法常用于制造油封。
切割工艺
泰克尼尔及其 Chromex 事业部在制造平垫片时，采用在弹性体型材上自动切割的方法。
平垫片广泛用于静态密封。使用两种不同的工艺：刀片裁切和冲压裁切。
刀片裁切工艺
准备工作
将材料放在切割台上。材料由真空系统吸附，将其固定在切割台上。材料可以是卷料或片料。刀片可切割的最大厚度为15 毫米。切割台的尺寸为1500x3000mm。
切割
装载刀片的双轴切割头在工作台上移动并切割弹性体，执行使用(*.dxf)