泰克尼尔的生产工艺
泰克尼尔的生产工艺
泰克尼尔密封件作为橡胶和塑料密封件行业的制造专家，泰克尼尔集团在各类制造工艺中积累了大量专业知识，我们将在本文中做相关介绍。
成型过程
注射成型
预混胶
材料以预混合物的形式接收，被称为“预混胶”。它通常由生胶、增塑剂和炭黑(或矿物填料，通常用于有色产品)混合而成。只有加入硫化剂、促进剂和活化剂混炼后，混炼胶才拥有加工性能和硬度。
因此使用预混胶可以延长原材料的储存寿命。
材料准备阶段
在预混胶中加入硫化剂、促进剂和活化剂，并使用两个辊筒混合。经过几次轧辊后，材料被混合均匀，呈现片状，经过厚度校准后，被切割成条状。
注射成型模具
注射模具的模腔（通过机加工成型）通过注射点或进料区域的二级进料通道进料。这些通道本身连接到主进料通道，并链接到压力机的喷射喷嘴上。
模具通常配有温度调节系统，以保持不同模腔内的温度均匀。
注射点（或区域）可能会在零件表面留下凸起或凹痕。O形圈的最大外观缺陷可参考ISO 3601-3:2005 N级，该外观等级需要客户确认后执行。（默认为N级）
注射模具
硫化过程
将条状的混炼胶加入螺旋输送机中。然后将混合物加热，混合物会在送料通道内融化为液态，并在压力的作用下填满模具的模腔，硫化开始。
在硫化(或交联化)反应过程中，单体碱基结合并形成一个个交联链。最后硫化产物是由产品和进料通道内剩余橡胶组成的橡胶团。因此在去飞边工序中，需要将产品与橡胶残留物分离。
弹性体注射机
注射工艺流程图
注射工艺流程图
公差
成品零件的公差符合ISO 3302 M2级。
模压成型
预混胶
预混胶的接受和混炼过程与注射成型相同。
材料准备阶段
混炼胶被切成条状。这些橡胶条的重量是100%管控的，以确保硫化操作人员能拿到准确的重量和数量。
模压成型模具
模压模具通常由两块模板(上模和下模)组成。模腔的加工没有任何进料通道，因此增加了同等空间内的模腔数量。
模具的温度由与模板相连的热电偶调节。由于结构简单，模具很容易达到均匀的温度。
模具水平放置(垂直开合)，以保证合模的精准；分型线的偏移由模具上下板的最小不对中决定。针对不容易脱模的复杂形状，Techne提供多块模板设计。
模压模具
硫化过程
在特殊工具的辅助下，操作人员将橡胶条放入敞开的模具中。当模具闭合时，硫化开始。
硫化(或交联化)反应过程中，单体碱基结合并形成一个个交联链。最后的固化产物是由最终成品和片状橡胶薄膜（常被称为飞边）组成的。
模压工艺流程图
模压工艺流程图
公差
成品零件的公差根据客户的需要，可按照ISO 3302等级M1或M2执行。
转射成型
材料准备阶段
在材料准备阶段，它与模压成型接近，它们的差异主要体现在成型阶段。
转射成型模具
转射成型使用一个类似于模压成型的压力机。通常选用该工艺制造金属镶嵌件或橡胶包覆件。
一般使用一个由三块模板组成的模具:一个下模板，一个穿孔的中间板和一个上模板。模腔是在中下模板上加工的。
硫化过程
参与硫化的金属件被放置在下模板上。中间板放在其上方。橡胶条被放置在中间板的穿孔上方，穿孔被用作注射进料通道。上板用作闭合模具。
由于模具闭合后的压力和温度，原材料熔化，通过穿孔并填满下模板的模腔。
公差
成品零件的公差符合ISO 3302 M2级。
转射工艺流程图
转射工艺流程图
成型工艺的公差
泰克尼尔密封件的模具是按照ISO 3302标准制造的。根据选定的工艺、可行性和客户要求，将采用M1级(精密零件)或M2级。更严格的公差可根据具体要求提出。
根据ISO 3302的尺寸公差表
去飞边工艺
手工去飞边工艺
如果使用手工去飞边，在模具设计时，会在模腔周围放置“rubber cutting lozenges（去飞边引导槽）”。在去飞边过程中，操作人员在特殊工具的帮助下拉扯“rubber cutting lozenges”。其菱形的轮廓使拉扯力在脆性线上传递，因此零件可以从飞边片上撕下来。
为手工去飞边设计的去飞边引导槽
机械去飞边工艺
当零件形状允许时，我们更倾向于使用自动去飞边机，以提高去飞边效率。可同时去除多张成型膜的飞边。
低温去飞边工艺
半成品零件以团状或片状（带飞边）的形式放置在一个旋转的筛桶中，并用塑料球或塑料颗粒喷洒。
筛桶旋转过程中，根据不同的橡胶材料降低至-50℃到-70℃范围内。塑料球或塑料颗粒被抛射到半成品零件上，打破团状或片状飞边，从而将零件与飞边分开。
进行低温去飞边时，也同时会进行研磨抛光。
低温去飞边容器
修整去飞边工艺
在某些情况下，泰克尼尔密封件通过修整切割来自动去除飞边，称为“trimming”。
这尤其适用于圆周形状的零件。
在去飞边过程中，零件旋转，刀头伸出并切割多余的材料，除切割残余的锐角外，零件没有任何残留毛刺。这也是制造油封所用的方法。
骨架油封的修整
裁切工艺
冲压裁切工艺
为了制造垫片(扁平密封件)，泰克尼尔密封件以及Chromex事业部使用自动裁切工艺加工橡胶片。
垫片(扁平密封件)广泛用于静密封。有两种不同的加工方式:刀片裁切或冲床裁切。
刀片裁切工艺
材料准备阶段
原材料为卷材或特定厚度的片材，最大厚度为15mm。
刀片裁切工艺流程
原材料被放置在裁切台上，使用真空系统固定。裁切台的尺寸为1500 x 3000mm。
根据机器的内置程序或CAD图纸(*. dxf)，带刀片的裁切头在工作台上移动，裁切橡胶。为了降低报废率，机器使用光学定位软件辅助加工。
这种类型的工艺适用于单件或中小批量的产品，不需要额外的模具成本。
使用刀片裁切机裁切平垫片
公差
一般刀片裁切公差为±0.2mm
材料准备阶段
原材料为卷材或特定厚度的片材。
原材料可以是橡胶或其他无石棉垫片材料。
冲压裁切模具
冲压机配备了一个根据图纸二维轮廓制作的刀模。
冲压裁切工艺流程
冲压机装配刀模后，原材料被固定在冲床上，活塞向下移动时，刀模将零件从原材料上分离出来。
本工艺适用于中大批量的密封件。
使用冲压裁切机裁切平垫片
公差
一般冲压裁切公差为±0.2mm
机加工工艺
泰克尼尔机加工车间
材料准备阶段
原材料以挤出后的橡胶棒形式存储，使用自动空调系统保持恒温。橡胶棒硫化后约为83+/-5 IRHD的硬度。Techne的最新技术可以处理硬度更低的材料。
泰克尼尔密封件有大量不同直径的棒材库存可供选择，以满足客户的各种交期需求。使用最接近成品零件尺寸的橡胶棒有助于优化生产成本，减少材料浪费，从而减少对环境的影响。
储藏室内的加工原料棒料
机加工生产
橡胶棒被放置在车床主轴的卡盘上，使用橡胶加工专用的刀具，切割出所要求的形状。
这种工艺专门用于生产圆周零件。它适合小批量产品，或者基于模型的备件。
弹性体的机加工为样品阶段的生产提供了一个更灵活和快速的选择，他可以在产品开发阶段快速提供样品，而无需承担模具费用。
如需更详细的信息, 请参考Techné 样本 Machined parts
橡胶棒的机加工
不同密封件生产工艺的比较
密封件生产工艺特点汇总
每一种密封件制造工艺都有其各自的特点和优点。泰克尼尔团队可以根据您的需要，帮助您选择正确的工艺。
涂覆工艺/表面处理
易于安装，清洁，低摩擦，易于识别，定制化，提高使用寿命和摩擦性能，这些与密封本身一样重要。如果您有这方面的需求，泰克尼尔密封件与其表面处理车间会成为您最佳合作伙伴。
欲了解更多信息，请参见文章Techné onface treatments expertise 和泰克尼尔密封件样本Surface treatments